Stimmen unserer Kunden

Praktische Ergebnisse aus der Industrie

„Die neuen Förderbandmodule haben unsere Schüttgutlinie stabilisiert. Ausfallzeiten sanken um 40 % – das spürt man in der täglichen Schichtplanung.“

Fördertechnik

„Die verstärkten Transportwagen für Coils laufen jetzt im dritten Monat ohne Störung. Die Integration der Lastsensoren war unkompliziert.“

Schwerlastlogistik

„Die automatisierte Steuerung der Zuführbänder hat die Dosiergenauigkeit verbessert. Weniger Ausschuss, gleichbleibende Qualität – genau das brauchten wir.“

Prozessautomation

„Die Umrüstung auf das modulare Transportsystem hat sich gelohnt. Die Wartungsintervalle sind länger, die Ersatzteile standardisiert.“

Modulare Systeme

„Die Beratung vor Ort war praxisnah. Die vorgeschlagenen Anpassungen an den Förderbändern haben den Durchsatz um 20 % gesteigert.“

Beratung & Optimierung

Unser Prozess

Vom ersten Gespräch bis zur fertigen Anlage

1

Bedarfsanalyse vor Ort

Wir besuchen Ihr Werk, erfassen die Materialströme und identifizieren Engpässe in der Fördertechnik.

2

Technische Konzeption

Unsere Ingenieure entwerfen ein maßgeschneidertes System aus Förderbändern, Silos und Steuerungseinheiten.

3

Fertigung & Montage

Die Komponenten werden in unserer Werkstatt gefertigt und termingerecht bei Ihnen installiert.

4

Inbetriebnahme & Schulung

Wir nehmen die Anlage in Betrieb und schulen Ihr Personal in Bedienung und Wartung.

5

Service & Optimierung

Regelmäßige Wartung und Datenauswertung sichern die langfristige Effizienz Ihrer Produktionslogistik.

Klärungen zu unseren Leistungen

Definitionen und Bedingungen, die Missverständnisse vermeiden sollen.

Was verstehen wir unter „automatisierter Materialfluss“?

Unter automatisiertem Materialfluss verstehen wir den vollständig gesteuerten Transport von Schüttgütern oder Stückgütern entlang einer Förderstrecke ohne manuelle Eingriffe. Die Steuerung erfolgt über speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) oder KI-basierte Systeme. Nicht enthalten sind manuelle Gabelstaplerfahrten oder ungesteuerte Rutschen.

Welche Materialien werden von Ihren Systemen verarbeitet?

Unsere Förder- und Transportsysteme sind für industrielle Schüttgüter wie Zementklinker, Erze, Kohle, Sand sowie für schwere Stahlkomponenten wie Träger und Coils ausgelegt. Für Lebensmittel, pharmazeutische Produkte oder explosive Stoffe bieten wir keine Standardlösungen an – hierfür sind separate Zertifizierungen erforderlich.

Gilt Ihre Gewährleistung auch bei Eigenumbauten?

Die gesetzliche Gewährleistung von 24 Monaten gilt für das unveränderte System. Werden nachträglich eigene mechanische oder elektrische Änderungen vorgenommen, erlischt der Anspruch auf kostenlose Nachbesserung. Eine Ausnahme bilden von uns schriftlich freigegebene Modifikationen.

Was bedeutet „maximale Förderleistung“ in Ihren Datenblättern?

Die angegebene maximale Förderleistung (in Tonnen pro Stunde) bezieht sich auf ein optimales Schüttgut mit definierter Korngröße und Feuchte unter Dauerlast. Abweichende Materialeigenschaften oder Teillastbetrieb können die tatsächliche Durchsatzrate reduzieren. Die Werte dienen als Planungsgrundlage, nicht als garantierte Mindestleistung.

Übernehmen Sie die Planung der Anbindung an bestehende Anlagen?

Ja, wir bieten eine technische Vorplanung für die Schnittstellen zu Ihren vorhandenen Maschinen und Förderwegen. Die Detailplanung der baulichen Anpassungen (Fundamente, Energieversorgung, Steuerungsverkabelung) liegt jedoch in der Verantwortung des Betreibers oder eines von Ihnen beauftragten Planungsbüros.

Technische Leistungen für die Materialverarbeitung

Unsere Systeme decken den gesamten Materialfluss ab – von der Zuführung bis zur Verteilung. Jede Lösung ist auf industrielle Dauerlast ausgelegt und wird in österreichischen Produktionsbetrieben eingesetzt.

Alle technischen Systeme ansehen →

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